一、超低排放NOx監測的核心需求：先明確“必須滿足的指標"

在選擇原理前，需先錨定超低排放場景的關鍵要求，這是篩選原理的前提：

1. 檢出限≤5ppb：超低排放下NOx濃度常接近“檢出限臨界值"，若分析儀檢出限過高（如＞10ppb），會導致低濃度數據失真（如無法區分30mg/m3與25mg/m3）；

2. 測量精度≤±2%FS：需準確捕捉濃度微小波動（如從35mg/m3降至30mg/m3），避免因精度不足導致“達標誤判"；

3. 抗干擾能力強：超低排放煙氣常伴隨復雜干擾（如SCR脫硝后殘留的NH?、濕法脫硫后的高濕度、除塵未凈的微量粉塵、其他酸性氣體如SO?），需原理本身或配套預處理能有效排除干擾；

4. 連續穩定性：需滿足“24小時不間斷監測"，長期運行漂移量?。ㄈ缌泓c漂移≤±5ppb/7天），減少頻繁校準維護。

 二、超低排放NOx監測的核心適配原理：3類主流技術對比

目前工業超低排放NOx監測（尤其是CEMS系統，固定污染源煙氣連續監測系統）中，化學發光法（CLD）、紫外差分吸收光譜法（DOAS）是絕對主流，傅里葉變換紅外光譜法（FTIR） 則適用于“多組分協同監測"的特定場景，三者的適配性差異如下：

 監測原理        核心原理                          超低排放適配性分析                                                                 優勢                                  局限性                                  典型應用場景                          

化學發光法（CLD） NO與臭氧（O?）反應產生特征熒光，熒光強度與NO濃度成正比；NO?需先通過轉化器（如鉬催化）轉化為NO后統一測量檢出限可達0.5~5ppb，精度±1%~±2%FS，覆蓋超低排放濃度范圍；對NO選擇性強，幾乎不受其他氣體干擾 1. 低濃度精度高，是NOx監測的“行業黃金標準"；<br>2. 響應速度快（T90≤5秒）；<br>3. 長期穩定性好，漂移量小 | 1. 需定期更換臭氧發生器耗材；<br>2. NO?轉化器易受NH?（脫硝逃逸）、SO?中毒，需定期維護（超低排放場景需選“抗NH?型轉化器"）；<br>3. 無法同時測其他組分 | 火電、燃氣輪機、垃圾焚燒等“單一NOx精準監測"場景，尤其適合濃度長期低于30mg/m3的工況 |

紫外差分吸收光譜法（DOAS） 利用NO、NO?在特定紫外波段的“特征吸收光譜"，通過差分算法剔除粉塵、水汽的廣譜干擾，直接測量兩種組分濃度 檢出限5~10ppb，精度±2%~±3%FS，滿足絕大多數超低排放需求；無需轉化器，可直接測NO? 1. 無耗材（無需臭氧、轉化劑），運維成本低；<br>2. 可同時測NO、NO?（無需轉化，避免轉化效率誤差）；<br>3. 抗SO?、CO?干擾能力強 | 1. 低濃度（＜20ppb）下精度略遜于CLD；<br>2. 受粉塵散射、高濕度（＞90%RH）影響較大，需配套高效預處理（如高溫伴熱、多級除塵除濕）；<br>3. 光學部件需定期清潔（避免油污、粉塵附著） | 鋼鐵、焦化、化工等“煙氣濕度中等、需同時區分NO/NO?"的場景，或對耗材成本敏感的企業 |

傅里葉變換紅外光譜法（FTIR） 利用紅外光掃描煙氣，不同氣體分子吸收特定波長紅外光，通過光譜解析同時測量NOx及SO?、NH?、VOCs等多組分 檢出限10~20ppb，精度±3%~±5%FS，需通過算法優化滿足超低排放低濃度需求 1. 多組分同步監測（可同時測NOx、SO?、NH?、H?O等，減少設備數量）；<br>2. 無耗材，運維簡單；<br>3. 適用于復雜煙氣（如化工園區混合廢氣） | 1. 低濃度（＜30ppb）下精度低于CLD/DOAS；<br>2. 對環境溫度、振動敏感（需恒溫恒濕安裝環境）；<br>3. 光譜解析復雜，需專業人員維護；<br>4. 設備成本較高 | 化工、制藥、噴涂等“需同時監測NOx與多種特征污染物（如NH?逃逸、VOCs）"的場景，或園區級多污染源協同監測 |

 三、選型決策：3個關鍵判斷維度

在超低排放場景下，無需盲目追求“技術先進"，需結合自身工況選擇最適配的原理，核心關注以下3點：

 1. 優先看“濃度下限"：是否長期低于30mg/m3？

若NOx濃度長期≤30mg/m3（≈24ppb）（如先進火電、燃氣機組）：優先選CLD，其ppb級檢出限和高穩定性能確保數據準確，避免低濃度下的“未檢出"或“數據跳變"；  

若濃度多在30~50mg/m3（如鋼鐵燒結機、焦化爐）：DOAS即可滿足需求，且無耗材優勢更明顯；若需同時測NH?（脫硝逃逸），可考慮**FTIR**。

2. 再看“煙氣干擾因素"：濕度、粉塵、干擾氣體是否嚴重？

煙氣高濕度（＞85%RH）、高粉塵（＞10mg/m3）（如濕法脫硫后未做深度除濕的煙氣）：需優先選CLD+高效預處理（如高溫伴熱管線、旋流除塵+膜法除濕），避免DOAS的光學干擾；  

煙氣含**高濃度NH?（＞5ppm）（如SCR脫硝系統出口）：需選抗NH?型CLD（配專用鉬轉化器，避免NH?與轉化器反應導致效率下降），或DOAS（NH?在紫外區無強吸收，干擾?。?；  

需同時監測**SO?、NH?、VOCs：直接選FTIR，避免多臺設備重復安裝。

 3. 最后看“運維與成本"：是否有專業運維團隊？

若運維團隊專業、能承擔耗材成本（如大型國企、發電集團）：CLD是選擇，定期更換臭氧發生器、轉化器即可保障性能；  

若運維資源有限、想降低耗材成本（如中小型企業）：選DOAS，僅需定期維護預處理系統，無耗材更換壓力；  

若需簡化設備管理、多參數協同監測（如化工園區）：選FTIR，雖成本高，但能減少設備數量，降低管理復雜度。

四、合規性提醒：必須符合“超低排放監測標準"

無論選擇哪種原理，分析儀需滿足中國超低排放相關標準要求，避免“原理適配但不合規"：

需通過中國環境保護產品認證（CCEP），且認證范圍包含“超低排放NOx監測"；  

需符合HJ/T 76-2007《固定污染源煙氣排放連續監測系統技術要求及檢測方法》 或HJ 1286-2023《固定污染源廢氣 氮氧化物的測定 便攜式紫外吸收法》（便攜式監測）；  

數據需能接入當地生態環境部門“重點污染源自動監控平臺"，支持實時傳輸、歷史數據存儲（≥1年）。

總結

超低排放NOx監測的核心邏輯是“低濃度精準優先，干擾排除為輔"：  

化學發光法（CLD）：適配濃度極低、對精度要求高的場景（如火電、燃氣機組）；  

次選紫外差分吸收光譜法（DOAS）：適配中等濃度、對耗材成本敏感的場景（如鋼鐵、焦化），需配套優質預處理；  

特定場景選傅里葉變換紅外光譜法（FTIR）：僅在“多組分同步監測"需求下優先，需接受其低濃度精度略遜的特點。  

最終選型需結合自身煙氣濃度、干擾因素、運維能力，而非單純依賴“技術排名"。